概述：
SP型液下泵為立式離心渣漿泵,適于輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿。泵一般浸入池內(nèi)或坑內(nèi)工作。SP型液下泵過(guò)流部件及軸采用金屬材質(zhì)，適于輸送磨蝕性渣漿。過(guò)流部件和軸襯有耐磨、耐腐蝕的橡膠，適于輸送磨蝕性和腐蝕性渣漿。SP型液下泵廣泛用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材等部門。
型號(hào)意義：
1、液下渣漿泵的標(biāo)志
每臺(tái)液下渣漿泵有一個(gè)銘牌固定在軸承體上，泵的編號(hào)和標(biāo)志號(hào)壓印在銘牌上。泵的標(biāo)記由數(shù)字和字母組成，這些數(shù)字和字母的安排如下：
2或3個(gè)數(shù)字
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字母
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字母
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字母
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a
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b
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c
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d
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吐出口直徑
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托架規(guī)格
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軸結(jié)構(gòu)型式
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結(jié)構(gòu)型式
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(a)、吐出口直徑用毫米表示。
(b)、第一個(gè)字母指托架規(guī)格，托架包括軸承組件和軸。
(c)、這個(gè)字母表明軸結(jié)構(gòu)型式。并用字母“V”指出泵軸是立式運(yùn)轉(zhuǎn)。
(d)、這第三和第四個(gè)字母“SP”表明泵是一種液下泵。即把泵安裝在地面上的槽罐中或地下井坑中，泵頭浸沒(méi)在抽吸的液體中。
2、液下渣漿泵的裝配——參閱立式軸承組件裝配說(shuō)明書(shū)和泵裝配說(shuō)明書(shū)。
3、液下渣漿泵基礎(chǔ)
把泵安裝在合適的基礎(chǔ)上才能達(dá)到好的使用效果。鋼架基礎(chǔ)要堅(jiān)固耐用，而混凝土基礎(chǔ)要有足夠厚度，才能穩(wěn)定可靠和承受泵和電機(jī)的全部載荷，消除振動(dòng)。要擰緊所有的地腳螺母。
4、液下渣漿泵軸的同心找正
不管是直聯(lián)傳動(dòng)還是三角皮帶傳動(dòng)，泵軸與電機(jī)軸都要準(zhǔn)確地同心，在直聯(lián)傳動(dòng)中，不同心的軸會(huì)產(chǎn)生不必要的振動(dòng)，使聯(lián)軸器和軸承磨損。在三角皮帶傳動(dòng)中不平行的軸會(huì)使皮帶過(guò)量磨損。
必須避免采用鋼性聯(lián)軸器聯(lián)接。
5、液下渣漿泵管道工程布置
管道和閥門應(yīng)與泵法蘭同心。并且采用單獨(dú)的支撐使其與泵的支撐分離。
6、液下渣漿泵啟動(dòng)
任一泵第一次啟動(dòng)前，必須采取下面的步驟：
a)、用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸（從傳動(dòng)端做順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)）確保軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自由。任何粘卡現(xiàn)象必須消除。
b)電機(jī)轉(zhuǎn)向?qū)嶒?yàn)
首先應(yīng)卸下所有的三角皮帶或聯(lián)軸器，這是很重要的。
開(kāi)始/停止，校核電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，以使泵軸轉(zhuǎn)向符合軸承體上的箭頭方向。
重裝三角帶或重新連接聯(lián)軸器。當(dāng)皮帶繃緊時(shí)，必須使軸保持同心或平行。
注意：
當(dāng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與泵上所標(biāo)示的箭頭相反時(shí)，將會(huì)使葉輪從軸上松開(kāi)，從而使泵產(chǎn)生嚴(yán)重的事故。
c)、泵的起動(dòng)
再次檢查所有的螺母是否擰緊，泵軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
較好在泵送介質(zhì)前，先用清水起動(dòng)泵，在停車前，也較好泵送清水一段時(shí)間。
通過(guò)觀察測(cè)量?jī)x表，檢查流速和流量。
d)、不正常的起動(dòng)
如果泵不能引水，則吸入口可能堵塞。
由于外來(lái)異物堵住濾網(wǎng)，由此發(fā)生部分阻塞。象這樣的阻塞是不能足以使泵運(yùn)轉(zhuǎn)完全停止，但會(huì)使流量及功率降低。排出口壓力減少。
吸上高度過(guò)大會(huì)造成汽蝕，引起泵振動(dòng)，導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)工況不正常。
e)、操作故障
（1）、阻塞吸入口
見(jiàn)6（d）。
（2）葉輪堵塞
葉輪可以通過(guò)一定尺寸的顆粒。如果顆粒尺寸較大進(jìn)入濾網(wǎng)后，就會(huì)堵塞葉輪流道，從而減少泵的流量，降低功率和揚(yáng)程。
由于不平衡的結(jié)果也會(huì)使泵產(chǎn)生振動(dòng)。
（3）、吐出管堵塞
當(dāng)粗大的粒子在泵的吐出管里高度集中時(shí)會(huì)發(fā)生吐出管堵塞，或是由于吐出管速度太低以致不能充分地輸送液體，象這樣堵塞將反應(yīng)在出口壓力上升，電機(jī)功率下降。
f)、關(guān)閉方法：
只要有可能，在關(guān)閉前要使泵送一段時(shí)間的清水，以清除管路系統(tǒng)中的顆粒。
（1） 關(guān)泵
（2） 關(guān)閥門
7、液下渣漿泵維護(hù)保養(yǎng)
泵結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，當(dāng)裝配和安裝正確時(shí)，泵的壽命就長(zhǎng)，維護(hù)量就少。
(a)、葉輪調(diào)整（安裝）
對(duì)液下泵的葉輪調(diào)整沒(méi)有具體的規(guī)定。
當(dāng)葉輪和殼體磨損到這樣的程度時(shí)，即泵的性能和效率被嚴(yán)重地改變的時(shí)候，就需要重新更換任何磨損的零件。
(b)、軸承潤(rùn)滑
正確地裝配和組裝前的涂油（見(jiàn)軸承裝配）�？煞乐顾蚱渌鈦�(lái)物質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)部，就可延長(zhǎng)軸承使用壽命。
必須使保養(yǎng)人員很好地判斷，每隔一定的時(shí)間（不超過(guò)12個(gè)月）打開(kāi)軸承體，檢查軸承和潤(rùn)滑油，并到那時(shí)，確定下一次檢修要多長(zhǎng)時(shí)間。
如果認(rèn)為需要，應(yīng)定期增加潤(rùn)滑油，可通過(guò)在軸承體上面設(shè)置的潤(rùn)滑油嘴，定期少量的加油比每隔一個(gè)長(zhǎng)時(shí)間大量的加潤(rùn)滑油要優(yōu)越。軸承切勿加油過(guò)多。同時(shí)建議使用干凈的潤(rùn)滑油。
(c)、磨損件的替換
液體輸送泵的磨損率與泵的工況和泵送介質(zhì)的磨蝕性有關(guān)。因此磨損件的壽命如葉輪，泵體等因泵和安裝情況不同而相異。
當(dāng)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)不再滿足泵特有的性能要求時(shí)，必須將磨損件重新更換。
如果泵第一次使用于特定工況，特別是承磨件損壞，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的后果時(shí)，建議泵開(kāi)動(dòng)后，每隔一定的時(shí)間檢查零件，并估計(jì)它們的磨損程度，以便確定零件的壽命。
有關(guān)新承磨件的裝配見(jiàn)本手冊(cè)有關(guān)段落。
(d)、備用泵
備用泵長(zhǎng)時(shí)間閑置不動(dòng)時(shí)，建議每周一次用手轉(zhuǎn)動(dòng)它們的軸1/4圈，用這種方法，使所有的軸承體滾珠可以依次受載。
8、液下渣漿泵備件
液下泵的備件主要由泵體、后護(hù)板、葉輪、和軸承組成，根據(jù)每個(gè)件的壽命，每種件的儲(chǔ)備量均由保證泵較長(zhǎng)的使用限度的要求而決定。
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型號(hào)
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吐出口徑(mm)
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轉(zhuǎn)速(r/min)
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性能參數(shù)
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配帶功率(kW)
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葉輪直徑(mm)
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流量Q
(m3/h)
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揚(yáng)程H
(m)
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效率η
(%)
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40PV-SP(R)
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40
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1000-2200
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17-43.2
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4-28.5
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40
|
15
|
188
|
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65QV-SP(R)
|
65
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700-1500
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18-114
|
5-31.5
|
60
|
30
|
280
|
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100RV-SP(R)
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100
|
500-1200
|
54-289
|
5-36
|
62
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75
|
370
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150SV-SP(R)
|
150
|
500-1000
|
108-479
|
8.5-40
|
52
|
110
|
450
|
|
200SV-SP(R)
|
200
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400-850
|
189-891
|
6.5-37
|
64
|
110
|
520
|
|
250TV-SP(R)
|
250
|
400-750
|
261-1089
|
7-33.5
|
60
|
200
|
575
|
|
300TV-SP(R)
|
300
|
350-700
|
288-1267
|
6-33
|
50
|
200
|
610
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