PN、PNL型泥漿泵裝配順序

　　(1) 泵在裝配前首先檢查所有零件尺寸精度及有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進(jìn)行裝配。
　　(2) 予先將各種的連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的零件上。
　　(3) 在熱油中加熱滾動軸承至85~100℃，取出裝在軸兩端軸肩處。(其順序為在聯(lián)軸器端依次裝深溝球軸承、軸承隔圈、角接觸軸承；在葉輪端依次裝深溝球軸承、軸承隔圈、角接觸、)
　　(4) 把帶有軸承的軸壓裝在懸架內(nèi)。
　　(5) 在兩個軸承端蓋放上紙墊，套裝在裝好軸的懸架上，用螺栓緊固好。注意利用紙墊調(diào)整軸承與軸承端蓋的間隙，即軸在懸架內(nèi)竄動量(0.2~0.3)毫米。
　　(6)將防轉(zhuǎn)銷裝在靜環(huán)座上，依次將“O”型圈、機(jī)械密封靜環(huán)裝入靜環(huán)座內(nèi)，將油封壓入機(jī)封壓蓋上，然后穿上軸套，并將機(jī)械密封動環(huán)裝在軸裝上，在機(jī)封止口處裝上“O型圈”，隨后將好環(huán)的軸套穿進(jìn)機(jī)封壓蓋內(nèi)，然后裝入機(jī)封室內(nèi)，用螺栓緊固，裝上靜環(huán)座，并用螺栓固定。
　　(7)在軸上套上擋水圈、“O”型圈，隨后將機(jī)封室固定在懸架上。
　　(8)在后護(hù)板止口處套上“O”型圈，隨后將后護(hù)板裝在機(jī)封室上。
　　(9)在軸上鑲上鍵，依次將葉輪、葉輪擋套裝在軸上，然后用圓螺母、軸套螺母(葉輪螺母)將葉輪上緊。
　　(10)將裝好葉輪的懸架體、軸承室、后護(hù)板裝在泵體上用螺母緊固好。
　　(11)將“O”型圈套在前護(hù)板，然后裝在泵體上。
　　(12)將定刀盤上在吸入管上，并裝在泵體上用螺母緊固。
　　(13)用螺栓和彈簧墊圈把泵支架固定在懸架上。
　　(14)鑲上鍵，裝泵聯(lián)軸器。
PN、PNL型泥漿泵拆卸順序
按裝配的相反順序進(jìn)行。
PN、PNL型泥漿泵的安裝
1、按裝前的準(zhǔn)備工作
　　(1)檢查泵和電機(jī)，確認(rèn)在運輸和裝卸過程中沒有損傷。
　　(2)準(zhǔn)備工具和起重機(jī)械，并按圖檢查機(jī)器的基礎(chǔ)。
2、按裝順序
　　(1)整套泵運底現(xiàn)場，都已裝好電機(jī)，找平底座時，可不必卸下泵和電機(jī)。 
　　(2)將底座放在基礎(chǔ)上，準(zhǔn)備找平后填充混凝土之用。 
　　(3)用水平儀利用泵的吐出口平面檢查底座的水平度，找平后安上地腳螺栓，用混凝土灌注地腳螺栓。
　　(4)將鋼尺放在聯(lián)軸器上(上、下、前、后測量)，檢查泵與電機(jī)的軸心線是否重合。
　　(5)待固定地腳螺栓的混凝土完全干固后，擰緊地腳螺栓的螺母，后在檢查一下整臺機(jī)組的水平度，稍有不平時，可用楔鐵找平。
　　(6)按裝吸水和出口管路，當(dāng)管路與泵結(jié)合時，應(yīng)注意勿使管路的重量和壓力增加在泵上，以免泵出現(xiàn)變形。
　　(7)清理環(huán)境，保持衛(wèi)生。
PNL泥漿泵的使用和維護(hù)保養(yǎng)
　　(1)檢查泵及管路各接合處有無松動現(xiàn)象，用手轉(zhuǎn)動泵試看泵是否靈活，然后試看電機(jī)轉(zhuǎn)向。
　　(2)在機(jī)封室管接頭處接上沖洗冷卻水。
　　(3)向泵加注引水
　　(4)關(guān)好出水管的閘門和出口壓力表。
　　(5)開動電機(jī)，當(dāng)泵正常動轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表，逐漸打開閘閥，視其顯示適當(dāng)壓力為止。同時檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
　　(6)盡量控制泵的流量和揚程在泵標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，保證泵在高效率點附近長期運轉(zhuǎn)，以便獲得較大的節(jié)能效果。
　　(7)泵在運轉(zhuǎn)過程中，軸承溫升不超過環(huán)境溫度35℃，高溫度不超過80℃。
　　(8)泵在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常聲音，應(yīng)立即停車檢查原因。 
　　(9)泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥，壓力表，然后停止電機(jī)。 
　　(10)注意軸承的潤滑情況，定期向軸承室注入潤滑脂。 
　　(11)泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后須將泵體下部放水絲堵擰開將水放凈，防止凍裂。 
　　(12)泵長期使用，須將泵全部拆、擦干水份，將轉(zhuǎn)動部件及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。
PN、PNL型泥漿泵常見故障分析與解決方法(如下表)

故障	發(fā)生故障的原因	解決方法
PN、PNL型泥漿泵軸功率大	葉輪和護(hù)板發(fā)生摩擦	調(diào)整泵葉輪和護(hù)板的間隙
PN、PNL型泥漿泵揚程不夠	(1)葉輪和護(hù)板的間隙過大 (2)大塊顆粒堵塞葉輪流道	(1)調(diào)整葉輪和護(hù)板的間隙。如調(diào)整后還達(dá)不到要求，就得更換新葉輪和護(hù)板。 (2)拆進(jìn)水管部分，將大塊顆粒清除。
PN、PNL型泥漿泵軸承過熱	(1)潤滑油太少或太多 (2)油中有雜質(zhì) (3)軸承磨損	(1)使?jié)櫥捅３衷谟蜆?biāo)規(guī)定油位。 (2)更換新油。 (3)更換新軸承。
PN、PNL型泥漿泵工作中震動	(1)葉輪磨損不平衡。 (2)軸承磨損或油有雜質(zhì)。 (3)泵進(jìn)料量不足，進(jìn)入空氣過多。	(1)更換新PN、PNL型泥漿泵葉輪。 (2)更換新油或更換新軸承。 (3)增加進(jìn)量和附加清水。
PN、PNL型泥漿泵填料泄漏	(1)水封管中沒水 (2)填料磨損	(1)檢查水封裝置，引壓力水注入填料。 (2)更換新填料。

PN、PNL型泥漿泵產(chǎn)品參數(shù)